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1.日本东海大学大学院机械工学科毕业。有在日本社会生活，学习和工作近15年的经历。大学院毕业后，直接在日本的企业就职近10年。其间，从事过技术，管理，OEM业务，采购和一些企业内的综合性的工作。
2.精通日语，了解日本社会的习惯，通晓日本企业的运作流程和熟悉日本企业的文化。
3.熟悉工厂的经营管理，有深厚的经营管理理论知识和丰富的管理经验。懂精益生产和掌握企业内的精益生产的运作。有建立企业内管理体制的能力。
4.有很强的作业（工作）计划性，有丰富的工作指导能力和灵活的协调性，有快速果断的决策能力和高超的组织管理能力。
5.本人个性谨慎而不保守，对自己所作的和将要做的事有高度的责任感。有团队合作精神而又有自己的独立主张。对工作业务精益求精，追求完美，有高度的计划性。
6.有制造业和咨询公司的从业经历。从事过技术，生产管理，品质管理，采购，生产技术，OEM和咨询等工作。
| 公司名称： |
上海田渊变压器有限公司 |
| 从职日期： |
1996-2013 |
| 所属行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
生产技术部部长 |
| 工作描述： |
1. 将公司原有的相关部门进行了统合，招收了必要的人员，组建了生产技术部。
2. 建立生产技术部业务体制，制定业务规范以及进行部员的管理。
3. 根据公司的经营方针，推进新产品的生产开发。
分析产品的特征，设计新的流水线。配置相应的检测装置，设计新的工夹具装置，从而使产品得以按计划生产。满足了客户的要求，也为公司的复兴做出了自己的贡献。
4. 对公司设备投资，从企划到实施的全程控制。
为了创造一个环保型的公司，也为了改善现场的作业环境和安定品质减少不良品，规划和实施了150万元以上的车间改造项目。
5. 为了提高生产效率和管理体制，对现有的生产体制进行了分析的基础上，将整个工厂的生产流程配置重新进行了布置，使生产流程可视化，并找出问题点，排除浪费，提高产能。在原来几乎同样的设备和场地的基础上，产量达到了原来的2倍。
6. 推行现场的5S，一个流生产，贯彻生产的均衡化，完善标准作业，根据实际的状况在一部分的产品中导入单元生产方式的同时，努力推进业务革新和新的生产体制建立和改善。 |
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| 公司名称： |
上海卓制商务咨询有限公司 |
| 从职日期： |
1996-2013 |
| 所属行业： |
金融（投资/保险/银行） / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
咨询师 |
| 工作描述： |
1.取得了日本产业训练协会的TWI-JI/JR/JM讲师认证。
2.带团去日本丰田进行TPS的研修。
协助日方老师开展TPS讲座和指导。带队进行工厂近距离的参观，辅导团员完成课题研究和在模拟工厂的实习。
3.日本专家来华的Cell Production / TPS等专题讲座的翻译。
4.相关制造业峰会的翻译。 |
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| 公司名称： |
上海亚太斯电器有限公司 |
| 从职日期： |
1996-2013 |
| 所属行业： |
家用电器（产/销/维护） / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
高级管理 |
| 工作描述： |
全面负责公司的新产品开发工艺的推进和制定，生产和管理体制的建立，员工的教育培训以及各个部门的协调和监督。
首先，针对公司的实际现状，开发能力的不足，新产品的试作进度的缓慢，生产业务管理能力的欠缺，生产效率的低下，另部件材料超乎寻常的多•••等问题进行整理，并将这些问题按轻重缓解进行排列，制定解决的目标，逐个进行解决。
在认清公司现有问题点的基础上，制定出公司应该要达到的目标，并通过以下的手段向要达到的目标努力。
①构筑公司整体的业务流程
首先制定公司整体的业务框架。使各业务部门，各担当者明白自己的业务范围，自己应该做什么，应该在何时做，如何做•••。
然后，在此基础上针对现有的流程进行考虑，怎样做的话，可以使现有的业务更顺畅，能够更简单更有效率•••，按照这样的思想方法，对业务流程进行改善。
首先，在现有的主要产品作业上进行实施，然后应用到新产品的投产上。最终，将这样的思考方法作为公司内的业务流程和业务作业方法而定下了，一定的程度上也培养了一些人才。
②业务管理方法的再认识
为了使生产管理业务的可视化和减少庞大的零部件材料的库存，按照以下的方法，对业务进行了一定的改进。
a.改变订单的方式
首先，将所有的零部件和材料分为要管理和不要管理2部分。并针对这2部分，采取不同的下订单的方法。
针对要管理的部分，采用按出货的批次下单。
针对不要管理的部分，采用按批量的方法下单。
通过这样的方法，原则上做到零部件材料，随用随进，减少了不必要的库存。
b.公司内物流的改善
按照JIT的理念，提高供应商的供货的品种•量•时机的精度。并去除零部件入库出库的环节，进来的零部件直接上生产线。向物流的可视化前进了一步。
c.生产工序的整理
重新整理整个生产流程，使生产流程可视化。以其达到一眼就可以知道生产线在生产什么，生产指标达到没有，没有达到是什么原因引起的。
d.业务的正规化
整理整顿现代生产必需的业务管理资料，QC工程图，作业指导书，标准作业书等。并明确地显示材料人工的投入和产出，强化经营管理。
经过半年左右的努力，企业内的业务顺畅了，部门间的扯皮和争着少了，由于业务的错误而引起的客户投诉几乎没有了，对经营带来很大压力的库存也减少到了以前的1-2成。基本达到了初期的目标。 |
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| 期望工作方式： |
不限 |
| 期望职位： |
经营/管理类|企业管理-其他 |
| 期望工作地点： |
上海/市辖区 |
| 期望行业： |
不限 / 其他 |
| 从事该行业： |
20年以上 |
| 是否可跨区域： |
可跨区域工作 |
| 到职日期： |
根据企业要求 |
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